铅锌矿选矿生产过程会产生大量选矿废水,废水中含有高浓度悬浮物、重金属离子、残留选矿药剂(黄药、黑药、起泡剂等)、硬度离子以及部分难降解有机污染物。这类废水若直接排放,不仅会造成水体重金属污染,残留药剂还会抑制水生生物;若简单沉淀回用,钙镁硬度高易结垢,药剂残留会影响浮选指标,制约矿山废水循环回用。传统石灰沉淀工艺存在污泥产量大、pH 调节繁琐、药剂残留去除效果有限等痛点。液体 CO₂软化 + 电化学氧化 + UF 超滤组合工艺,针对性解决铅锌选矿废水硬度高、有机药剂难降解、悬浮物多的难题,实现废水稳定回用,为铅锌矿山绿色生产提供高效水处理解决方案。

1.总硬度高,易结垢 选矿原水含有大量钙、镁离子,回用水系统长期运行极易在管道、泵体、浮选设备内壁形成碳酸盐垢,堵塞管路,降低设备换热效率,影响选矿生产稳定。传统石灰软化产泥量大,后续 pH 回调复杂。
2.选矿药剂难降解 废水中黄药、黑药等硫化矿捕收剂属于难降解有机物,常规混凝沉淀只能去除部分,残留药剂会干扰浮选反应,造成选矿回收率下降,限制废水回用比例。
3.重金属与悬浮物含量高 废水中含有铅、锌、铜等重金属离子以及大量微细矿粉,胶体态悬浮物常规沉淀去除不完全,容易造成后续膜单元污染堵塞。
4.水质波动较大 矿山开采班次、矿石品位变化,会造成废水水量、污染物浓度周期性波动,对处理系统抗冲击负荷能力提出较高要求。
整套工艺采用预处理→液体 CO₂软化→电化学氧化降解药剂→UF 超滤深度净化的集成路线,分工序协同去除硬度、有机药剂、重金属、悬浮物,出水满足选矿回用标准。
液体二氧化碳软化技术是区别于传统石灰法的新型软化工艺。将液体 CO₂气化后投加至废水体系,通过碳酸化反应精准调控 pH,促使水中钙镁离子形成碳酸盐沉淀,实现水体硬度去除。
· 优势:pH 可控性强,反应温和,相比石灰软化污泥产生量显著减少;不会引入大量钙离子,降低后续系统结垢风险;投加过程自动化程度高,无需大量石灰储存、消化设施,现场环境整洁。
· 功能:去除大部分钙镁硬度,同步辅助沉淀部分重金属离子,降低后续电化学与膜单元的结垢风险。
经软化沉降后的废水进入电化学氧化系统。在外加电场作用下,电极表面产生羟基自由基、活性氯等强氧化性活性物质,通过直接氧化与间接氧化双重作用,断裂黄药、黑药等选矿药剂的有机分子链,将难降解有机药剂分解为小分子物质,部分可直接矿化为 CO₂和水。同时,电化学过程可对络合态重金属进行破络,把络合铅锌转化为游离态重金属,便于去除。
· 核心价值:专门降解选矿残留药剂,破除重金属络合物,解决传统工艺无法有效去除有机药剂的痛点,保障回用水不影响浮选生产指标。
电化学氧化出水进入 UF 超滤系统。超滤膜孔径微小,可截留水体中的微细悬浮物、胶体、未沉降的微小沉淀物以及部分大分子有机物。
· 功能:进一步净化水质,降低出水浊度,截留颗粒污染物,保护后续回用管路;超滤产水水质稳定,可直接回用于选矿浮选、设备冲洗等生产工序;配套化学清洗系统,可定期恢复膜通量,延长膜使用寿命。
完整工艺流程:选矿废水集水池 → 格栅 / 混凝预沉淀 → 液体 CO₂软化反应池 → 沉淀池排泥 → 电化学氧化反应器 → 中间水箱 → UF 超滤系统 → 回用清水池(返回选矿车间)
1.药剂减量,污泥产量低 采用液体 CO₂替代大量石灰,减少固体药剂储运,污泥产量相比传统石灰软化工艺大幅降低,污泥处置成本下降。
2.针对性降解选矿药剂,保障回用效果 电化学氧化专门破解黄药、黑药等浮选药剂,解决回用废水抑制选矿指标的行业痛点,大幅提高废水回用率,减少矿山新鲜水取水。
3.协同去除硬度、重金属、悬浮物 液体 CO₂软化除硬、电化学破络氧化、UF 固液分离,三道工序协同,对铅锌选矿废水多组分污染物同步处理,出水水质稳定。
4.自动化程度高,运维简单 整套系统配套在线 pH、浊度、ORP 监测仪表,液体 CO₂投加、电化学电源、超滤反洗 / 化学清洗均可自动化控制,减少现场人工操作。
5.绿色低碳,环境友好 工艺无大量石灰粉尘,反应过程无二次污染;废水闭路循环回用,减少外排废水,降低矿山水环境风险,助力矿山绿色矿山、环保 A 级企业创建。
该组合工艺非常适用于铅锌浮选矿山选矿废水闭路循环改造项目、老选矿废水站升级改造项目;也可用于伴生多金属矿,含有机选矿药剂、高硬度废水治理场景。系统可根据矿山规模灵活设计处理规模,从小型矿山几百吨 / 天到大型矿山万吨级处理量均可定制化落地。
在绿色矿山建设与水资源管控趋严背景下,铅锌矿山选矿废水不能只做到达标排放,更要实现稳定回用。液体 CO₂软化 + 电化学氧化 + UF 超滤组合工艺突破传统选矿废水处理瓶颈,兼顾除硬、有机药剂降解、重金属净化,污泥量小、自动化程度高,实现选矿废水资源化循环利用,降低矿山取水成本与环保压力,是铅锌选矿废水资源化领域极具竞争力的集成水处理技术方案。